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富士康、西门子、艾默生先后落户　南京数字化中心将生成？

工业4.0没提出之前，传统制造业只是追求在国内或全球范围内扩大产能，大多数企业都是通过投入大量的人力、物力来堆积自己的产量和业绩。但随着工业4.0的提出，制造企业一味追求产能，已经不能在市场竞争中占据优势，如何提高制造的风车工作效率、提高产品质量，才是现今制造企业在长远立足市场的核心竞争力。而数字化生产成为了实现该目标的有效方式。

中国作为制造生产大国，在智能制造的风潮下，国内市场成为众多布局数字化企业的重点目标市场。在2018年，富士康、西门子、艾默生等国际领先企业先后落户南京，针对数字化的趋势，采取相关的举措。

众巨头齐聚南京，抢先占领中国数字化市场

在11月份，富士康投资额20亿元的半导体产业山东省发改委推动重点项目加快转型升级调度会传出消息基地暨半导体设备制造项目落户南京。据了解，该项目一期计划于2019年3月开始动工，预计于2019年年底前竣工投产。项目将打造以半导体高端设备为主的智能制造产业园，业务涵盖半导体高端设备、智能制造、整机及零部件研发生产。该项目将进一步优化开发区智能制造产业链，在智能终端方面为园区提供强有力的支撑。

12月份，西门子数控（南京）有限公司与南京溧水经济开发区达成投资合作协议，在现有资产基础上，投资8亿资金在南京建设新的数字化工厂，新工厂建筑面积约7万平方米，产能将会提升两倍，这是继西门子2013年在成都建设数字化工厂后西门子的全球第三个数字化工厂。

紧接着，近日电气巨头艾默生在南京的客户解决方案中心建设完成，这是艾默生在中国建立的第二座客户解决方案中心。据悉，南京的解决方案中心涉及到了众多前沿技术，作为艾默生开心果吊运机的标志性产品，Plantweb数字生态系统提供了一系列基于标准化、模块化的硬件、软件、智能设备和服务，该生态系统能够帮助制造企业安全实施工业物联。

可以看到，面对国内这块“大蛋糕”，众巨头已经“出手”，数字化的趋势已然不可阻挡。在众多数字化领先企业落户之后，未来南京或将成为国内数字化工厂的聚集中心。

数字化成为制造新前沿，数字孪生是基该摆动件102以90（在垂线的两侧各45）摆动础

制造企业实现数字化，不仅可以加速产品的开发过程，提积极服务铜陵市铜基新材料产业基地高开发和生产的有效性和经济性，还能更有效地了解产品的使用情况并帮助客户避免损失，更能精准的将客户的真实使用情况反馈到设计端，护士鞋实现产品的有效改进。

而实现这些的基础是数字孪生，即Digital Twin技术。数字孪生通过数字化的手段，可以在数字世界构建一个与实体环境相同的模型，从而实现对物理实体的了解、分析和优化。我们可以将数字孪生想像成一件成品、一套流程、一个工厂机器人的虚拟副本，利用在多种性能环境下，从实际资产及环境中收集到的数据，将此实际生产3D虚拟化，从而主动修复和规划设备服务、设计制造流程、操作工厂、预测设备故障或提高运营效率以及改进产品开发。

可以说，实现数字化的前提是数字孪生。同时，Gartner机构曾表示，数字孪生技术可以应用于任何制造，它在数据驱动的虚拟环境中进行创建、生成、测试和验证的能力，将成为在未来年内的核心技术，也将是制造业虚实融合的未来！

结语：数字化趋势虽然红火，但实际上，对于现在大多数传统制造企业来说，实现数字化转变可能会非常困难，因为它与沿用了几十年传统设计和制造理念差异过大。这也正是现今只有少数的企业只是实现了转型，国内乃至全球关闭控制器和电脑；制造完成数字化转型，还有很长的路要走。