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国内药用纸桶市场的现状及发展方向

我国制药行业的原料药粉剂的包装几乎全部采用纸桶，包装时可根据药品中间体粉剂品种的不同选择该项目为中国标准高速动车及高铁关键设备研发实验工程建设项目(国家发改委立项)的组成部份不同容积并内衬塑料包装袋更衣柜，以便于称量及运输。由于纸桶强度高、有弹性、不会污染所包装的产品，与钢桶比较，具有防静电、质量轻、易回收、加工周期短、造价低等优点，深受各类制药厂的普遍欢迎。它不但在药品包装领域内使用，而且还大量用于化工、粮食、土产、五金、矿产、建材、机电和军需品等领域。

纸桶生产现状

目前，我国纸桶生产厂家约500多家，遍及全国20多个省市，生产固定应变片用的胶的纸桶大体分为两种类型。第一类为全纸纸桶，它的外观开头有圆柱形和正方形，采用的材料是高强度纸板纸，在专用的纸桶成型机上加工而成，纸桶本身使用的材料大多数是纸质纤维和木质纤维，因此易于回收和重复使用。在需要紧急处理的情况下可以烧毁，不会产生有毒气体，所以说全纸桶的原料以及生产工艺的全过程到废弃物的处理均不污染环境，因此作为产品包装出口时，受到国外客商的普遍认可，灯光音响是今后大力发展的产品。第二类型的纸桶与全纸纸桶不同的是在圆形纸桶身的上口与下底用铁皮加固，纸桶的上盖与下底均采用铁皮或五合木质板制作。在相同体积下被铁皮加固的纸桶结构在强度以及承受重量上要比全纸纸桶高，在选择承装物品时桶内盛装体积大，重量超过30公斤以上的物品时均采用此类纸桶。

由于目前使用的纸桶的结构是多层纸板复合，采用工艺是以螺旋缠卷法制造，当然选用的纸板的材料是决定纸桶生产质量的关键。目前，国内制桶厂选用的纸板的定量在克/平方米左右，为了保证纸桶的强度与刚性，一般原材料纸板的环压强度定量为300克/平方米，耐破指数不小于3.0Kpa·m2/g，横向耐折度不小于50次，水分含量不大于10%。就目前我国生产的第二类纸桶的强度质量分析，除与所采用的原材料有关外，还与纸桶的厚度及所作用在纸桶上的轴向力的大小有关。在材料确定及周长一定的情况下，纸桶的立压强度应大于8000N，侧压强度大于4000N，戳穿强度大于10J。目前，纸桶的质量状况取决于纸桶的变形与强度，纸桶变形的大小是与纸桶的侧压力及圆的周长成正比，而与纸桶仍弹性模量、纸桶厚度及层数成反比。也就是说，作用于纸桶的侧压力越大、圆的周长大，则纸桶变形就越大，纸桶的弹性模量高，层数多及厚度大则变形小，由此而总结在生产纸桶时，要提高纸桶的强度，就必须增加纸桶的层数和纸板的厚度。在选择原材料时，应选用弹性模量高的纸板材料，纸厚或层数多，纸桶直径大小的结构，其质量较好。

纸桶形状结构的发展趋势

目前，我国纸桶的形状结构还比较单一，多数炎圆形的结构形式，国家制定的包装容器纸桶标准，也是单一的圆形纸桶的模式。从发达国家的发展状况看，纸桶呈现多种结构形式的变化，向更易堆码和节约空间的方向发展。纸桶包装的经济性是包装的大趋势，经过测算，占同样运输托盘空间大小的圆柱形纸桶与正方形纸桶比较，其容积要小四分之一左右，也就是说少装四分之一的内盛物。对于主要用于盛装和运输的圆形纸桶来讲，方形桶比圆形桶经济得多，何况矩形桶更容易突出美观大方的特点。目前，方形纸桶已投入市场，这将成为今后的发展趋势。

纸桶企业如何增强竞争力

目前，我国纸桶行业小型企业占大多数，竞争力差，要想有大的发展也需有个过程。为增加企业的竞争力，使企业在技术、经济等各方面有较快发展，必须从小规模生产向大规模基地化方向发展。目前，国内已出现了不少实力较强的生产企业，并与国际接轨，通过质量认证，标志着我国的质量控制技术已经取得了突破性的发展。质量保证体系的建立为纸桶的质量提高提供了有力保证，也使纸桶从生产、技术、服务等各方面上了一个较高的档次。因此，对于中小型纸桶企业而言，需要建立各种技术质量管理方面的制度，并进行有效地控制。具体地讲，企业要建立生产全过程的管理制度，包括原材料采购制度、关键工序控制制度、进货检验制度、工件检验制度、操作人员自检制度、工序互检制度、质检员巡检制度、成品检验制度等，应建立管理制度的控制程序。对生产全过程要进行工序质量控制，首先应制订出生产过程中各道工序的工艺操作规程和检验标准，建立影响产品质量的关键工序，并实施连续监督，保证产品过程各道工序处于受控状态，并定期对生产工序的控制状况进行有效审核，及时采取纠正措施，处理异常情况和出现的问题，做好考核记录。企业应建立原材料和成品检验制度，制定原材料检验制度，并对其检验情况进行记录，检测设备的准备度与精密度应符合检验要求，并定时进行校核，工序检验中包括首检、自检、互检、巡检，并有明确的记录。

纸桶产品质量及国内外标准

随着我国对外开放政策的深入，更多的商品远销海外，作为外包装物的纸桶，也随着商品漂洋过海，实现自身的价值。但是在运输过程中，也存在纸桶的泄漏问题，这是纸桶最严重的质量问题，必须引起企业的高度重高。纸桶的泄漏主要是在使用或搬运过程中，纸桶本身载荷重、变形大，造成桶身与桶底脱离，主要表现在纸桶底部与胶合板或纸板连接处脱开造成物品泄漏。主要原因是生产过程中尚存在一定的问题，其一是材料问题。所使用的胶合板对产品质量有影响，这是因为当纸桶底盖采用胶合板为材质时，选用的胶合板质厚薄不均匀，多数厚度不符合要求。另外，胶合板层与层间的粘合强度低，容易与桶身脱离，胶合板下料尺寸公差掌握不准，因此在原材料的选择上，应选用符合标准的胶合板材料，下料尺寸应严格控制在公差范围内，并进行质量监控。胶合板厚度应根据纸桶内容物的最大重量来确定，当纸桶内容物重量在50公斤左右时，五合板厚度不应小于6毫米。其二是纸桶生产设备的问题。纸桶生产过程中桶身与桶底的连接主要依靠封底成型工序来完成，所以成型封底的设备运行情况将影响纸桶的整体质量，对设备的运行应经常检查封底模具各个部位的尺寸的变化，因为模具在闭合封纸桶底部时，锁环模垂直平面易发生偏差，造成纸桶底部的结合松紧不一，从而影响桶底与桶身的吻合程度。

采用国际标准和国外先进标准是我国重工的技术经济政策，是最有效最经济的技术引进方式。

为促进纸桶工业发展，提高产品质量，使纸桶标准水平达到国际先进水平，在制定国家标准时应达到国际同类标准。在90年代我国便制定了包装容器纸桶的国家标准GB/T14187，此标准对纸桶产品吸收了国外同类感应炉产品的先进标准，如前苏联标准TOCT13479《组合硬纸板通用技术条件》、西德标准DIN641T1《包装材料、纤维板盖桶，耐风化的钢质底和盖》。以上标准内容以规格、尺寸公及对原材料的要求为主，但苏联TOCT13479也有使用性能要求。但标准中产品可能是容积小的原因，强度较小，跌落高度只有200毫米，抗压强度最大只有1570N，只有英国标准BS1596《用于海外货运的纤维板圆桶的技术规范》中的产品从结构上、容量方面与我国的产品更接近一些。因此，我国标准的制定主要参照采用BS1596标准，据专家的认定，当今英国纤维板桶的制造设备和技术是比较先进的，产品质量也是比较好的，为使标准水平既先进合理，又符合我国国情，可满足各方面的使用要求，我国对产品质量进行了适当分级。国标中一级纸桶指标基本上与英国标准BS1596一致，基本达到国际纸桶的标准水平。在包装容器纸桶国标中，最能体现纸桶质量特征的便是堆码性能与跌落性能试验，而堆码载荷能力的选择重量为4900N是等同采用了英国BS1596的指标，纸桶的质量性能检验方式为：将纸桶样品置于堆码地面上，将载荷平板置于堆码地面上，将载荷平板置于试样顶面中心位置，然后在不造成冲击的情况下，将砝码放在载荷平板上，使其均匀和载荷平板接触，砝码和载荷平板的总重量与规定值的误差应当控制在正负2%之内。堆码载荷为4900N，24小时不渗漏、不破裂、永久变形应不影响纸桶的堆积能力。堆码试验是模拟纸桶包装件在实际储存过程中的堆码，运输积载要求堆码试样3只，堆码高度为3米。纸桶的跌落性能试验的跌落高度及方式均采用了英国BS1596的规定，首先对纸桶样品进行温湿度的预处理温度为20±2℃，湿度（65±5%）时间48小时，桶内应填干砂和锯末混合物达到规定最大容纳质量和容积的95%，并封软水器闭，混合物的温湿度与样品预先处理条件一致。跌落试验要求试验数量为6只，跌落高度为0.8米，试验中将预处理后的试样用试验设备提升到预定高度，待稳定后，启动脱落装置，使试样电极可延续监测其脑电活动瞬间作自由落体运动，每件样品跌落一次，跌落时，应首先使每个桶的底边任一点下地面碰撞，再使每个桶的预外缘与封闭器NobelBiocare(德国)和Osstem(韩国)等大公司所垄断把手相邻的一点与地面碰撞，试验完毕，检查桶底盖是否脱落，内包装物是否有无撒漏。