网版印刷中网距不适现象及调整上膨胀螺丝注射模具异型螺母手柄冷水机z

版印刷中距不适现象及调整(上)

众所周知，版印刷的质量受到成为企地双方联合研发、同享成果、合作双赢的重要纽带众多可变因素的影响，其中距是最重要的因素之一。在多数情况下，印刷的质量和套准问题大都归咎于距不合适或者为了补偿距不适而做的一些调整。 距，即印版印刷面与承印物表面之间的距离（见图1）。在印中，为了避免版粘到承印物上，印版与承印物之间必须保持一定距离。版一旦粘到承印物上，就会严重影响印刷质量，距的作用就是有效地克服这一问题，使版只在刮刀刮印时接触承印物，一旦刮刀刮过，版回弹，版与承印物瞬间脱离，避免发生拖墨和蹭脏等现象。

图1 平台印刷的距

另外，还必须正确理解“回弹距离”这个概念，在版印刷中它与距密切相关，但不同于距。

“回弹距离”是指刮刀刮墨过后版缓慢向上弹回的距离，它发生于印刷的起点，并且只在刮刀刮印过程中出现，它保证版能够迅速地弹回，脱离承印物。

印中一般的距为9.5—12.7mm，但比较合理而且用得较多的是1..0mm。距过大会给印刷质量和套准带来很多问题，所以，距应尽可能地小。当印刷一些精度较高的产品时，版变形的喷油器容许量直接决定距的大小。在电子产品印刷中，不锈钢版的距往往更小，约0..2mm。

因此，不管是印刷图形还是纺织品，距都是一个值得特别注意的参数。一旦距不合适或不一致，都会给印刷带来不必要的损失，需要认真加以控制。

一、与定位套准关系重大

在如果变形就会影响到调压功能的稳定性多色和四色加印刷中，必须很好地处理颜色套准问题，而距对套准又起着至关重要的作用。从严格意义上讲，存在距就不可能使印刷品与原稿完全一致，这是由于版在印刷过程中的伸缩变形所致。距越大，刮刀压力就会越大，丝被拉伸得越大，从而造成承印物上的图案偏移。距小，在一定程度上可以改善这种情况。所以，为了减小图像偏移，要求选用尽可能小的距。对一些套准精度要求较高的印刷品，建议距为1.5mm，最大也不要超过3mm。

随着距的增大，会出现许多问题。首先，为保证版与承印物接触，实现油墨转移，刮刀的压力必然增大，施加在刮刀两端上的力势必更大。相对框来说，刮刀越长，这一现象越突出。这样，不但增大了图案的变形程度，而且还严重影响了印刷质量。

此外，有时所印的图案被拉印刷版材斜和拉长，造成这种情况的部分原因是距问题，但也与图案的位置、刮刀的长度以及刮刀运行的方向有关。<压力表/p>

在印中保持距的均匀一致是相当重要的。如果版的前后左右四处的距不一致，在相应位置上的图像会出现偏移。在这种情况下，不管操作人员如何努力，第二个颜色决不会与第一个颜色相套准。很显然，如果印刷中各种颜色无法套准，整个活件就会报废。

值得一提的是，在电子线路印刷中，一些图案变形可在没计图案时通过计算进行预先补偿。另外，一些生产商推出的设备已具备克服这些问题的功能。

二、对图象质量至关重要

距设置不合适，在印刷过程中，刮刀压力要增大或减小，这样会影响印刷的质量，会造成复制精度差、模糊、气泡、重影、点丢失、边缘清晰度差、龟纹、图案不完全等问题。

距没置过大，还会造成其它问题。例如，刮刀需要加大刮墨压力，以使版能够接触到承印物，但在版与承印物接触之前，油墨就已被挤压到版的印刷面，这种情况如果严重，势必会蹭脏承印物或承印物上的印刷图案。刮墨压力过大，还会损坏印刷图像，导致点变形或点扩大。

刮刀压力越大，版在印后的回弹速度就越快，油墨无法完全地被转移到承印物上，随之会导致出现龟纹、图案不完整、拉丝、气泡、边缘清晰度差等印刷疵病。

造成印刷质量差的另一个原因是版张力低，距过小。在此种螺钉情况下，在刮刀刮墨过程中版会起皱，在印刷品上形成波纹，最终造成图像严重变形和重影。

三、决定油墨附着的匹配高精密的检测仪器厚度和颜色

油墨附着厚度不均匀可能由以下几个因素所致：(l)版与承印物不平行；(2)距、刮刀和版张力变化不定；(3)距过大导致刮刀变形。这些因素其中任何一个都可能造成油墨附着不匀，最终的印刷品颜色深浅不一。

距小能够保证油墨附着均匀一致，距过大，容易造成油墨附着不均匀，特别是在刮刀的两端处，油墨附着更不均匀。

(待续)